Claus per optimitzar la vostra sala de desfer i guanyar eficiència

Sabíeu que un disseny deficient en la línia de producció pot reduir la productivitat d’una indústria càrnia fins a un 20%? Per optimitzar una sala de desfer no es tracta només de tenir metres quadrats, sinó de com es mouen el producte i el personal en ells. En aquest article, analitzem com millorar el rendiment de la vostra instal·lació càrnia millorant el flux, la higiene i l’ergonomia — amb lliçons apreses de projectes reals com la sala de desfer porcí que vam dissenyar i instal·lar per a Noel (2021) i Frivall (2019).

L’optimització en sales de desfer real s’aconsegueix eliminant colls d’ampolla mitjançant un flux lineal, instal·lant sistemes de transport intern com el carril aeri i utilitzant equipament d’acer inoxidable dissenyat per a una neteja ràpida i una ergonomia total.

Flux de producte: com optimitzar una sala de desfer sense retrocessos

L’error més comú en les sales de desfer és l’encreuament de fluxos. El producte ha d’avançar sempre en un sentit: des de la recepció de canals fins a l’envasament i expedició. Qualsevol «marxa enrere» augmenta el risc de contaminació creuada i genera pèrdues de temps innecessàries.

El carril aeri és la columna vertebral d’aquest procés. Un sistema ben dissenyat permet que les canals —ja siguin de vacum, porcí o oví— es desplacin sense un esforç físic excessiu per part de l’operari. En integrar aquest sistema amb cintes transportadores de velocitat regulable, s’estableix un ritme de treball constant que elimina els temps morts.

En el projecte que vam realitzar per a Noel el 2021, un dels requisits clau va ser precisament aquest: garantir una línia de flux unidireccional per al desfer porcí que evités colls d’ampolla en els punts de transició entre fases. El resultat va ser una instal·lació on el producte arriba a cada lloc de treball de forma contínua i predictible, sense acumulacions ni esperes.

«L’eficiència en el desfer no es mesura per la rapidesa de l’operari, sinó per la fluïdesa amb què el producte arriba a les seves mans.» — Equip tècnic de BLASAU

Colls d’ampolla: el principal obstacle en l’optimització de sales de desfer

On s’atura la feina a la vostra sala? Normalment, els colls d’ampolla apareixen en la transició entre el desfer primari i el polit o filetejat. Si les taules de treball estan saturades, el problema sol ser la falta d’espai d’evacuació o un transport intern lent.

A BLASAU fabriquem i muntem els nostres propis carrils aeris amb tots els seus components des de la nostra planta a Sant Feliu de Pallerols (Girona), la qual cosa ens permet ajustar cada instal·lació a les necessitats reals de cada client. La solució no sempre és incorporar més maquinària, sinó redissenyar la que ja existeix. Per exemple, l’ús de carros de transport específics i taules de desfer amb tremuges de caiguda directa a caixes o cintes inferiors pot descongestionar la zona de treball de forma immediata.

En el cas de Frivall (2019), la intervenció en els punts de transferència entre el desfer primari i l’evacuació de producte va ser determinant per augmentar la cadència sense necessitat d’ampliar la plantilla.

Comparativa: Sala Tradicional vs. Sala Optimitzada

Característica	Configuració Tradicional	Configuració Optimitzada
Transport	Manual / Carros genèrics	Carril aeri i cintes automatitzades
Higiene	Neteja complexa (raconades difícils)	Disseny sanitari en acer inoxidable
Ergonomia	Altures fixes, molt esforç físic	Llocs regulables i fluxos assistits
Temps de neteja diària	2,5–3 h (estimat)	45–60 min amb disseny sanitari
Productivitat	Variable i dependent de l’esforç	Constant i escalable

Higiene i Ergonomia: Dues cares de la mateixa moneda

No es pot ser productiu si el personal està esgotat o si la sala s’ha d’aturar hores per a una neteja profunda. L’ús d’ acer inoxidable AISI 304 o 316 és innegociable per la seva resistència a la corrosió i facilitat de desinfecció, però el disseny ha d’anar més enllà: superfícies llises, soldadures contínues i absència d’angles morts que acumulin residus orgànics.

L’ergonomia, per la seva banda, redueix les baixes laborals. Un lloc de treball ben dissenyat —on l’operari no hagi de realitzar girs de tronc bruscos ni moviments excessius— millora el rendiment a llarg termini. Elements com les plataformes de treball regulables en altura o els sistemes de pesatge integrats en línia faciliten la tasca diària sense comprometre la seguretat alimentària.

Totes aquestes solucions han d’estar alineades amb el Reglament (CE) núm. 852/2004 sobre higiene dels productes alimentaris, així com amb els estàndards de certificació BRC/IFS que exigeixen molts clients de la gran distribució. El disseny sanitari no és només una qüestió de bones pràctiques: és un requisit d’auditoria.

Glossari tècnic

Flux lineal: Sistema d’avanç unidireccional del producte al llarg de la línia de desfer, des de la recepció de canals fins a l’envasament, que elimina retrocessos i encreuaments contaminants.

Carril aeri monocarril: Sistema de transport suspès amb un únic raïl, adequat per a instal·lacions de menor volum o amb limitacions d’espai en altura.

Carril aeri bicarril: Sistema de doble raïl que permet més capacitat de càrrega i velocitat, habitual en sales de desfer industrial de vacum i porcí d’alt rendiment.

Disseny sanitari: Criteri de fabricació que prioritza superfícies llises, soldadures contínues i absència d’angles morts per facilitar la neteja i evitar l’acumulació de residus.

Tremuja de caiguda directa: Element integrat a la taula de treball que evacua retalls i subproductes directament a caixes o cintes inferiors, descongestiona el lloc de treball i redueix manipulacions.

Resum de punts clau

• Flux lineal: Evita encreuaments i retrocessos de la mercaderia.
• Equipament robust: Invertiu en acer inoxidable AISI 304/316 i sistemes de transport fiables fabricats a mida.
• Ergonomia: Cuideu l’operari per mantenir la cadència de producció i reduir l’absentisme.
• Manteniment preventiu: Un carril aeri que s’encalla és temps de producció perdut.
• Compliment normatiu: Dissenyeu sempre conforme al Reglament (CE) núm. 852/2004 i els estàndards BRC/IFS.

Optimitzar una sala de desfer no requereix necessàriament una reforma integral. De vegades, petits canvis en el transport intern o la substitució de taules antigues per estacions ergonòmiques generen un impacte immediat en el compte de resultats.

Esteu pensant a optimitzar la vostra sala de desfer? A BLASAU som especialistes a dissenyar i fabricar equipament que maximitza el rendiment de les sales de desfer, amb més de 45 anys d’experiència i projectes executats a Espanya, França, Grècia i altres mercats internacionals. Contacteu amb nosaltres i parlem sobre com portar la vostra producció al següent nivell.

Preguntes Freqüents (FAQ)

1. Quin material és el millor per a les taules de desfer?

L’acer inoxidable AISI 304 o 316 és l’estàndard del sector per la seva resistència a la corrosió i facilitat de desinfecció. Les superfícies de tall han de ser de polietilè d’alta densitat (PEHD), que no absorbeix bacteris i pot reemplaçar-se fàcilment quan es deteriora.

2. Quina és la diferència entre carril aeri monocarril i bicarril?

El monocarril és adequat per a instal·lacions de menor volum o amb restriccions d’espai. El bicarril permet més velocitat i capacitat de càrrega, i és la solució habitual en sales industrials d’alt rendiment per a porcí o vacum.

3. Com influeix el carril aeri en la seguretat laboral?

Redueix dràsticament l’aixecament manual de càrregues pesades, minimitzant el risc de lesions d’esquena i caigudes. És una inversió directa en la reducció de l’absentisme laboral.

4. Quina és l’altura estàndard d’una taula de desfer ergonòmica?

No existeix una altura universal, ja que depèn de la talla mitjana dels operaris i del tipus de tall que es realitza. La referència habitual en la indústria càrnia és d’entre 90 i 100 cm, però les taules regulables en altura permeten adaptar el lloc a cada operari, reduint la càrrega postural.

5. És molt costós automatitzar el flux d’una sala petita?

No té per què ser-ho. L’optimització pot ser modular, començant pels punts crítics de transport i expandint-se segons les necessitats de creixement. En molts casos, la simple instal·lació d’un carril aeri i tremuges d’evacuació en els punts clau ja genera una millora notable.

6. Quina normativa s’aplica al disseny de sales de desfer a Espanya?

La normativa principal és el Reglament (CE) núm. 852/2004 sobre higiene alimentària i el Reglament (CE) núm. 853/2004 per a productes d’origen animal. Pel que fa a certificació, els estàndards BRC Food Safety i IFS Food són els més exigits per la gran distribució europea.

7. Com puc reduir el temps de neteja diària?

Utilitzant equips amb disseny sanitari que evitin l’acumulació de residus orgànics i permetin un accés fàcil a totes les parts de la màquina. El pas d’una configuració tradicional a una dissenyada sota criteris sanitaris pot reduir el temps de neteja de més de 2 hores a menys d’1 hora diària.

Article elaborat per l’equip tècnic de BLASAU S.L., fabricants de maquinària i carrils aeris per a la indústria càrnia des de 1977. Veure projectes realitzats →